本社工場のご紹介
広く効率的なメインフロア(約100×50m)に材料倉庫から製品倉庫への一方向性の合理的な生産ラインを構築。
最新鋭の機械設備を導入し、常に技術力の向上をはかっています。
メインフロア
本社工場のご紹介(レイアウト)
1.エアーシャワー室
2.原紙倉庫
3.印刷ライン
4.打抜ライン
5.製凾(グルワー)ライン
6.製品倉庫
7.表面処理機(水性プレスコート)
8.段ボール合紙機
9.SP加工ライン
10.検査室
11.木型保管室
12.CAD室
13.印刷室
14.インク/調色室
広範囲な注文を短納期で対応可能とするため、胴間UV乾燥装置付きの7色UVコーター2台を含めた4台を保有。
インラインでUVクリア、水性ニスなど幅広い印刷が可能。
そのほかにA倍対応の水性プレス機、インラインカメラ検査機を導入。
印刷ライン
ビデオマークセンサー搭載の打抜機を6台保有。
3台はツーステーション機であり、完全ストリップに対応しており、ビデオマークセンサーの一部は両面対応。
打抜ライン
低コストの高速仕上げから特殊な形状まで対応可能な高性能の製函ラインを確立。
糊検知器・バーコード読取装置などを搭載。
製函ライン
本社工場には『CAD(抜型製作)』『DTP(製版)』『調色』部署があり、『営業』『製造』との連携をスピーディーにとれる体制が整っています。
CAD(抜型製作)
DTP(製版)
調色(インク)
さまざまなSPツールの生産やセットアップのために、2015年7月に完成。
医薬部外品製造許可・化粧品製造許可を取得。
オフセット機(4台)全台検査装置あり
メーカー | 色数 | コーター |
---|---|---|
MAN ROLAND | 7 | - |
MAN ROLAND | 7 | チャンバ―式ロールコーター |
KOMORI | 7 | チャンバ―式水性 |
KOMORI | 6 | ロールコーター |
*ノンストップは紙幅665必要
オフセット印刷機の中でも高度な仕様・性能のマシンを配し、UVクリア、水性ニスなど、幅広くインライン対応する事により、精彩な色調に対応できます。またUV印刷では、瞬間的にインキを硬化させるため、特殊紙(ホイル紙や蒸着紙)印刷にも対応しています。
高精度カメラによる画像認識
⇒ 常時モニター表示します。
GL-744機はNG検出したシートを
自動排出します(ダブルデリバリ)。
濃度計測(OKシート基準)
⇒ 計測結果を数値化し、
グラフ表示をします。
限度外は赤色表示され、
⇒ 処置・調整を行います。
水性プレスコート
アクリル樹脂を溶かしてツヤを出す表面加工です。
低コストで、強い光沢感と耐久性を得ることができます。
においが少なく、安全性が高い加工ですので、食品用化粧箱にも多く採用されております。
アクリル樹脂を使用するプレスコートは、社団法人日本印刷産業連合会によって定められた「古紙リサイクル適正ランク」において、Aランク(最高位)に認定されています。
フィルムを使うことなくアクリル樹脂でコーティングするため、古紙として再利用が可能で、地球と人に優しい表面加工です。
メーカー | 紙厚・フルート | ブランキング装置 |
---|---|---|
BOBST | 210g/㎡~(板紙) | ○ |
BOBST | 210g/㎡~ (板紙) GF~BF | - |
BOBST | 210g/㎡~(板紙) | ○ |
BOBST | 210g/㎡~(板紙) | - |
BOBST | 210g/㎡~(板紙) | - |
メーカー | 紙厚・フルート | ブランキング |
---|---|---|
レザック | 550g~270g | 落丁木型不要 |
トムソンで打ち抜かれた印刷物は型抜き装置により自動的に抜き落とし部分が判断され、断裁されます。従来、手作業で打抜き分離作業を行っていた工程が無くなり、作業効率が向上し、抜き代も奇麗になりました。
搬送されるシートを監視
①シートのズレ
②異品種の侵入 を検出
《裏面印刷にも対応可能》
マスターブランカ―は、手作業で行っていたムシり作業を自動化する高速部ランキングシステムです。
機械により垂直方向から均一に力を加える為、紙粉やバリが少なく切り口がきれいに仕上がります。
グルアー(8台)
メーカー | 板紙 | 段ボール |
---|---|---|
BOBST | ○ | - |
BOBST | ○ | - |
BOBST | ○ | - |
BOBST | ○ | BF~GF |
BOBST | ○ | EF~GF |
BOBST | ○ | EF~GF |
※NIKKO | ○ | - |
インターナショナル | ○ | - |
糊の量を画像で検査
糊なし製品流出防止
(水分量による検査機設置)
製品毎のバーコードを読み取り異品種混入を防止
グルアー(給紙部)にブランクス検査装置を設置(1台)
前工程の不具合を貼合わせ前にリジェクト(汚れ、破れ、等)
パッケージの強度を高める
表面加工を施した印刷物を段ボールに貼り合わせて、強度の高い製品に仕上げます。
カラー印刷紙と、片面段ボール合紙、板紙合紙に対応しています。
ブランクス検査機 (1台)
安定した品質の製品をお届けすることを最優先とし、検査員の目視による全数検査と、ブランクス検査機での検査を併用。
不良品の流失防止を徹底するとともに、製造工程へフィードバックすることで、品質の向上に努めています
大型倉庫で確かな在庫管理
製凾後、梱包された凾は一旦大型倉庫にストックされて、正確かつ効率的に在庫管理を行い、受注に応じて出荷されます。