お客様に満足頂けるまで商品コンセプトをご提案させて頂き、形態ダミー凾の試作を作成。

【開け口形状・サイドフラップ形状】
商品の出し入れや開けやすさ等を考慮し、差し込み形状を調整。

【吊り下げ穴位置調整】
バランスよくディスプレイできる様、穴の位置を調整。

【底形状調整】
商品の安定性や印刷を考慮し、底形状を調整。

【糊貼り位置調整】
形状デザインやホットメルト（接着剤）位置を考慮し、糊貼り位置を調整。

【木型・トンボ　再レイアウト入力】
当社で作成した木型枠に、お客様からお預かりしたデザインデータをレイアウトします。若干寸法が合わない場合は、各面毎に調整を行います。

【異品種混入防止バー・丁番入力】
凾の外観より隠れた箇所に丁番や異品種混入防止コードを入力することで、梱包の際の異品種混入防止や品質異常があった場合、トレーサビリティに役立てることができます。

【画像補正（レタッチ）】
お客様から色調見本をお預かりした際、画像補正を行い、印刷物がよりイメージに近づく様調整します。また、グレートーンがCMY3色の掛け合わせのみで表現されている場合、印刷時の色ブレを防ぐ為、イメージを変えないよう墨を基本とする色調に補正を行います。

【版ズレ防止（トラッピング）】
印刷の際、見当にズレが生じると、色間が白く抜けてしまう場合があります。版ズレしても紙の白地が極力出ないように、隣り合う色のいずれかを少し拡張させる処理（かぶせ処理）を入稿の全オブジェクトに対して行います。

【ワークフローRIP変換】
製版完成データを印刷機で刷るために、デジタルデータをCTPデータ（印刷物特有の網点で構成されるデータ）に変換する必要があります。この作業はRIP出力と呼ばれ、印刷解像度であるスクリーン線数の決定やドットゲインと呼ばれる印刷時の網点補正、モアレ回避のための網点角度調整等を行う重要な工程です。

【CTP出力】
製版されたデータを、印刷機毎の異なる仕様に合うように、版上の位置調整や印刷補助情報を付加した後に、CTPとよばれる機器にて刷版板にレーザー露光し出力されます。

【インラインオーバーコート】
印刷と同時に表面加工を行います。そのため効率よく表面加工を施せます。印刷機上に、左図のようなローラー部を通過することにより、印刷物に光沢等が付与され、質感・高級感に優れた製品が仕上がります。

【オフラインオーバーコート】
印刷と同時にコーティングを行うのではなく、印刷後に表面加工のみを行う専用の機械を通してコーティングを行うことで、特定の機能・性質を付加させます。

【貼り加工】
打ち抜きによりできた凾の展開体（ブランクス）の糊しろ部に糊を塗布し、折りたたみ、圧着を行う工程です。弊社では、ブランクスに混入防止バーコードを印刷しており、異品種が混じってもすぐに発見できるようにしております。